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分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面等。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件,结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。
尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以---其始终处于好的工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大---低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,乳胶文---具零售价,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,广州乳胶文---具,故而尤为重要。
因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。---是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在---流动状态下充满型腔,乳胶文---具生产厂家,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除热流道模除外。
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
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